新核云app是一款面向离散制造业的智能工厂管理平台,采用SaaS模式将云ERP与云MES功能深度融合。该系统贯穿生产计划、设备管理、质量控制和供应链协同等核心环节,通过物联网技术实时采集设备数据,结合工业大数据分析与人工智能算法,为企业提供生产排程优化、设备效率统计、质量追溯及异常预警等功能,有效降低停机时间,提升整体生产效率。用户可通过移动端随时查看生产进度、设备状态及库存情况,支持扫码报工、订单审核、成品入库等便捷操作。

采购模块严格把控原材料来源与质量,为后续生产提供可靠保障;
检验单清晰展示供应商信息与产品规格参数;
处理单实时更新商品型号,确保采购流程高效运转;
生产模块涵盖从生产到检验的全流程管理,每个环节都有明确指标;
订单功能实现从审核到发货的闭环管理,大幅提升工作效率;
智能搜索功能支持快速定位目标物品,操作简单便捷。
【全流程数字化协同】
整合云ERP与云MES系统,打通生产计划、物料管理、质量检测等关键环节,消除信息壁垒,实现订单到交付的全链路数据共享与业务协同。
【实时生产监控与预警】
基于物联网技术实时监控设备运行状态,运用AI算法识别生产瓶颈,自动推送设备故障与质量异常预警,支持移动端远程查看车间实时状况,最大限度减少停机损失。
【智能排产与动态优化】
综合考虑订单优先级、设备负荷、物料库存等多维因素,智能生成最优生产计划,灵活应对紧急插单与工艺变更,显著提升资源利用率与订单交付准时率。
【移动端便捷操作】
提供扫码报工、工艺文档查阅、异常上报等移动功能,车间人员无需PC即可完成各类操作,工作效率提升超过50%。
【可视化数据驾驶舱】
内置多维数据看板,实时呈现设备综合效率、产品良率、在制品库存等核心指标,支持自定义报表与趋势分析,为管理决策提供精准数据支撑。
采购模块
采购单审核 采购单 待收科
订单模块
订单 订单审核 待发货列表
生产模块
生产任务 异常处理 检验任务
质量模块
收料检验 不合格品处理 收料放行
库存模块
库存管理 库存任务 新建入库 新建出库 收料单
详细记录冲压数量、派发任务、库存状态等信息,显著提升工作效率;
实时监控设备冲压进度,精准掌握物料投入与产出情况;
全面掌握仓库管理状态,清晰了解商品尺寸、行业分类等详细信息。
生产型企业
第一步 客户下单:进入产品列表选择商品加入购物车,确认数量后提交订单,填写交货日期等必要信息完成下单。
第二步 订单审核:在订单列表中查看待审核订单,进入详情页完成订单与财务双重审核。
第三步 订单排产:将审核通过的订单加入待排产列表,为后续生产做好准备。
第四步 创建生产单:在待排产列表中选择订单创建生产单,填写产品信息、数量等基础数据,设置生产工艺流程并指派负责人,最后提交完成创建。
第五步 生产执行:工人通过移动端接收任务提醒,实时更新生产数据,系统自动流转至下一工序。
第六步 出入库管理:生产完成后库管员收到入库通知,核对产品信息后完成入库操作。
系统自动生成生产进度、员工绩效、工序产能等可视化报表。
商贸型企业
第一步 客户下单:选择商品加入购物车,填写订单信息后提交。
第二步 订单审核:在订单模块中完成订单审核流程。
第三步 仓库出库:库存充足时直接完成出库操作。
系统提供订货统计、员工绩效等多维度数据分析报表。
多品种小批量生产管理
特别适合汽车零部件、机械加工等行业,通过智能排产实现多品种混线生产,灵活应对订单变更,显著提升交付准时率。
设备联网与预测性维护
实时监控设备运行参数,智能分析设备状态,提前预警潜在故障,有效延长设备使用寿命。
质量追溯与过程管控
建立从原材料到成品的全流程质量追溯体系,快速定位质量问题,满足各类认证要求。
供应链协同与库存优化
实现与供应商的高效协同,实时共享生产计划与物料需求,优化库存管理。
远程巡检与移动办公
支持远程查看车间状况,实现无纸化作业,提升现场管理效率。
新核云软件通过精准需求预测和供应链整合确保订单准时交付,实现产品全生命周期质量追溯,深度连接设计与生产环节,为制造企业构建高效、智能的生产管理体系。
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